بلبرینگ های غلتکی کروی تقسیم شده: ویژگی ها ، فرآیندها و دستورالعمل های کاربردی
بلبرینگ های غلتکی کروی تقسیم شده (SSRB) یاتاقان های سنگین هستند که "ساختار جدا شده" و "عملکرد خود تراز کروی" را ادغام می کنند. خاصیت اصلی آنها در ترکیب "طراحی تقسیم + انتقال نیروی غلتکی کروی" نهفته است ، که مخصوصاً برای تجهیزات با قطر بزرگ و به سختی ساخته شده است. آنها به طور گسترده ای در صنایع سنگین مانند متالورژی و انرژی مورد استفاده قرار می گیرند ، دارای قابلیت اطمینان و عملی هستند.
مزایای محصول
راندمان تعمیر و نگهداری بسیار بهبود یافته: حلقه بیرونی به صورت شعاعی به دو نیمه تقسیم می شود ، با ساختار اتصال فلنج. جایگزینی یاتاقان می تواند بدون جدا کردن تجهیزات مرتبط مانند شفت و موتور انجام شود و باعث کاهش زمان نگهداری تجهیزات بزرگ بیش از 70 ٪ می شود. این امر به ویژه برای شرایط کار مناسب است که استخراج شافت محوری امکان پذیر نیست.
تعالی دوگانه در تحمل بار سنگین و خود تراز کردن: غلطک های کروی شکل به شکل تماس با مسیرهای کروی شکل می گیرند و ظرفیت بار شعاعی را تا چند هزار کیلونولت امکان پذیر می کند. علاوه بر این ، آنها می توانند 2 درجه -3 درجه از سوء استفاده از نصب یا خم شدن شافت را جبران کنند و از شکست زودرس ناشی از غلبه کافی جلوگیری کنند.
سازگاری با شرایط کار قوی: اتخاذ یک قفس برنجی تقویت شده و طراحی غلتکی مقاوم در برابر ضربه ، آنها می توانند در برابر شرایط کار سنگین با ارتعاشات مکرر مقاومت کنند و حتی در محیط های گرد و غبار و با دمای بالا (1200) عملکرد پایدار را حفظ کنند.
ویژگی های ساختاری
متشکل از یک حلقه بیرونی تقسیم شده (از جمله اتصال پیچ و پین های موقعیت یابی) ، یک حلقه داخلی یکپارچه ، غلطک های کروی و یک قفس جامد. سطح تقسیم حلقه بیرونی تحت ماشینکاری دقیق قرار می گیرد و با قرار دادن پین ها پس از مونتاژ ، همبستگی تضمین می شود. غلطک ها به شکل طبل ، متقارن در دو ردیف مرتب شده اند و دقیقاً متناسب با راه های کروی حلقه داخلی هستند. برخی از مدل ها مجهز به سازه های آب بندی برای جلوگیری از نفوذ آلاینده ها هستند.
فرآیندهای تولیدی
انتخاب مواد: حلقه های بیرونی و داخلی از فولاد بلبرینگ GCR15SIMN با فشار بالا ساخته شده و به سختی HRC 60-64 پس از خاموش شدن و خلوت می رسد. برای سناریوهای مستعد به خوردگی ، از فولاد ضد زنگ 440C استفاده می شود ، و سطوح غلتکی تحت درمان فسفات برای تقویت مقاومت سایش قرار می گیرند.
ماشینکاری دقیق: سطوح تقسیم شده توسط آسیاب پیوند پنج محور + سنگ زنی ، با خطای صاف 0.003 میلی متر و شکاف مناسب <0.01 میلی متر پردازش می شوند. مسیرهای مسابقه توسط سنگ زنی کروی CNC پردازش می شوند و به دقت درجه IT5 با زبری سطح از 0.01μm Ra read دست می یابند.
فرآیند مونتاژ: روش گروه بندی "اندازه غلتکی - ترخیص کالا از گمرک Raceway" برای اطمینان از توزیع یکنواخت نیروی در هر ردیف غلطک اتخاذ شده است. پیچ های اتصال باید برای جلوگیری از شل شدن در حین مونتاژ ، تحت آزمایش گشتاور (تشدید گشتاور 100-150N · M برای مدل های متوسط) قرار بگیرند.
دستورالعمل های کاربرد و استفاده
دامنه قابل اجرا
مناسب برای تجهیزات با قطر بزرگ (معمولاً 100 میلی متر پوند) مانند شفت های اصلی فن بزرگ ، رول های پشتیبان گیری آسیاب نورد ، روتورهای هیدرو ژنراتور و شفت های سنگ شکن معدن.
روشهای استفاده
قبل از نصب ، سطوح تقسیم شده و راه های جاده ای را برای از بین بردن برآمدگی ها و لکه های روغن تمیز کرده و برای جلوگیری از نشت ، سیلانت را روی سطوح تقسیم شده بمالید. پیچ های اتصال را به گشتاور مشخص شده محکم کنید و آنها را به صورت متقارن در سه مرحله محکم کنید.
از گریس مبتنی بر لیتیوم فشار شدید برای روغن کاری استفاده می شود ، با مقدار پر کردن 30 ٪ -40 ٪ از فضای داخلی بلبرینگ. گریس را هر 1500-2500 ساعت کار در حین کار دوباره پر کنید و چرخه دوباره پر کردن را کوتاه کنید که درجه حرارت بیش از 85 باشد.
به طور مرتب وضعیت عملیاتی را کنترل کنید: دمای کار عادی باید 80 پوند باشد ، مقدار لرزش باید در 6.3 میلی متر در ثانیه کنترل شود. در صورت بروز سر و صدای غیر طبیعی یا افزایش دما ناگهانی ، بلافاصله برای بازرسی تعطیل شوید.
نقاط حفاظت
بسته بندی: هر مجموعه از یاتاقان ها در کاغذ ضد Rust پیچیده شده است ، با یک کیسه پلاستیکی پلی اتیلن پوشانده شده و سپس در یک جعبه بسته بندی چوبی با آسترهای بالشتک قرار می گیرد. علائم مانند "ضد رطوبت" و "Dovert Invert" در قسمت بیرونی جعبه برچسب گذاری شده اند.
حمل و نقل: هنگام بارگیری و بارگیری با لیفتراک ، از تأثیرگذاری در جعبه بسته بندی خودداری کنید. برای حمل و نقل از راه دور ، یاتاقان ها را در کالسکه با طناب های سیم فلزی برطرف کنید تا از جابجایی یا شکاف سطح شکاف ناشی از لرزش جلوگیری شود.
ذخیره سازی: در یک انبار خشک و تهویه شده (رطوبت 55 ٪ ، درجه حرارت 5-30 ℃) ذخیره کنید. یاتاقان ها باید به صورت افقی قرار بگیرند و ارتفاع انباشته بیش از 3 لایه نباشد. سطوح تقسیم شده باید به سمت بالا روبرو شوند و با روکش های گرد و غبار پوشانده شوند. وضعیت ضد Rust را هر 6 ماه یکبار بررسی کنید.
اکنون تماس بگیرید