بلبرینگ میل نورد: ویژگی ها، فرآیندها و دستورالعمل های کاربردی
یاتاقان های میل نورد اجزای باربر اصلی تجهیزات نورد فلزی هستند که به طور خاص برای شرایط کاری سخت کارخانه های نورد - مانند بار زیاد، ضربه قوی و گرد و غبار سنگین طراحی شده اند. عملکرد آنها مستقیماً کارایی عملیاتی و دقت نورد کارخانه های نورد را تعیین می کند و آنها به طور گسترده در خطوط تولید نورد گرم، نورد سرد و بخش نورد فولاد در صنعت متالورژی استفاده می شوند.
مزایای محصول
تحمل بار و مقاومت در برابر ضربه برتر: با اتخاذ ساختار غلتکی چند ردیفه (به عنوان مثال، غلتک های مخروطی یا استوانه ای چهار ردیفه)، طراحی انتقال نیروی تماس خطی، ظرفیت تحمل بار شعاعی را تا ده ها هزار کیلونیوتون ممکن می سازد. این می تواند بارهای ضربه ای آنی ایجاد شده در هنگام گازگرفتگی را تحمل کند، با مقاومت ضربه ای بیش از 50٪ بیشتر از یاتاقان های صنعتی معمولی.
مقاومت در برابر سایش و پایداری در دمای بالا: فولاد بلبرینگ پس از عملیات حرارتی ویژه به سختی HRC 60-64 می رسد و سطح غلتک تحت پوشش فوق العاده قرار می گیرد. همراه با گریس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، می تواند به طور پایدار در دمای کار مداوم زیر 120 درجه سانتیگراد عمل کند و میزان سایش را تا 30٪ کاهش دهد.
عمر طولانی و تعمیر و نگهداری کم: مشخصات بهینه راه آهن و ساختار قفس اصطکاک داخلی را کاهش می دهد. یاتاقان های غلتکی مخروطی چهار ردیفه از برندهای معروف می توانند به عمر مفید بیش از 15000 ساعت دست یابند که به طور قابل توجهی فرکانس خاموش شدن و تعویض و کاهش هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
مشخصات محصول
ساختار بسیار هدفمند: انواع اصلی شامل رولبرینگ های مخروطی چهار ردیفه (تطبیق با بارهای ترکیبی شعاعی و محوری رول ها)، غلتک های استوانه ای چهار ردیفه (با تمرکز بر تحمل بار شعاعی بالا) و رولبرینگ های کروی دو ردیفه (جلوگیری کننده غلتک). برخی از مدل ها به سازه های آب بندی مجهز هستند تا نیازهای پایه های مختلف آسیاب نورد را برآورده کنند.
عملکرد عالی مواد: حلقه ها از فولاد با خلوص GCr15SiMn یا GCr18Mo ساخته شده اند تا اجزاء غیر فلزی را کاهش دهند. غلتک ها از فولاد گاز زدایی شده خلاء برای بهبود مقاومت در برابر خستگی استفاده می کنند. قفس ها عمدتاً از برنج یا رزین فنولیک یکپارچه ساخته می شوند و سفتی را حتی در دماهای بالا حفظ می کنند.
درجه دقت بالا: یاتاقانهای پشتیبانی از رول عمدتاً به درجه دقت P5 میرسند، با خروجی شعاعی راه آهن ≤ 0.015 میلیمتر، اطمینان از دقت چرخش رول و تضمین تحمل ضخامت نورد صفحات فولادی و فولادهای مقطع.
فرآیندهای تولید
شکلدهی و ماشینکاری دقیق: حلقهها برای کاهش عیوب داخلی، از قطعات فرفورژه (به جای ریختهگری) استفاده میکنند. مسیرهای مسابقه تحت سنگ زنی پیوندی پنج محوری با زبری سطح Ra ≤ 0.01μm. غلتکها از فرآیند ترکیبی "سنگزنی بدون مرکز + تکمیل فوقالعاده" با خطای گردی ≤ 0.002 میلیمتر استفاده میکنند.
عملیات حرارتی تقویتشده: فرآیند «کوئنچ + اعتدال در دمای پایین» اتخاذ شده است. برخی از محصولات سطح بالا از کوئنچ همدما بینیتی برای به دست آوردن ساختار یکنواخت مارتنزیت در فولاد یاتاقان استفاده می کنند که چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد. صفحات انتهایی حلقه برای افزایش مقاومت در برابر ضربه تحت سخت شدن القایی با فرکانس بالا قرار می گیرند.
مونتاژ و بازرسی: فرآیند "گروه بندی و تطبیق اندازه غلتک" برای اطمینان از توزیع بار یکنواخت هر ردیف غلتک استفاده می شود. پس از مونتاژ، تست تعادل دینامیکی و تشخیص توزیع بار انجام می شود. محصولات نهایی باید تحت تشخیص عیب اولتراسونیک قرار گیرند تا ترک های داخلی و آزمایش ذرات مغناطیسی برای تأیید عیوب سطح بررسی شود.
روش های استفاده
نصب دقیق: محفظه یاتاقان و ژورنال رول را قبل از نصب تمیز کنید تا مطمئن شوید که هیچ سوراخ یا لکه روغن روی سطوح جفت گیری وجود ندارد. حلقه داخلی را با استفاده از روش اتصال گرم (دمای گرمایش 80-100 درجه سانتیگراد) نصب کنید تا از ضربه سخت جلوگیری شود. فاصله محوری یاطاقان غلتکی مخروطی چهار ردیفه را از طریق واشر تنظیم کنید، معمولاً آن را بین 0.15-0.3 میلی متر کنترل کنید.
روانکاری علمی: گریس مبتنی بر لیتیوم با فشار شدید یا گریس مبتنی بر هیدروکربن مصنوعی را انتخاب کنید، با مقدار پرکننده 25٪ -35٪ فضای داخلی یاتاقان (برای جلوگیری از گرم شدن بیش از حد پر نشود). برای یاتاقان های نورد گرم هر 8-12 ساعت و برای یاتاقان های نورد سرد هر 24-48 ساعت گریس را پر کنید.
نظارت بر وضعیت: سنسورهای دما و آشکارسازهای ارتعاش را نصب کنید. دمای عملیاتی معمولی باید ≤ 85 ℃ باشد و اگر از 95 ℃ بیشتر شود، خاموش شدن فوری لازم است. مقدار ارتعاش باید در 4.5 میلی متر بر ثانیه کنترل شود، زیرا ارتعاش غیرعادی ممکن است نشان دهنده خرابی روغن کاری یا سایش غلتک باشد.
محدوده قابل اجرا
بر اساس نوع کارخانه نورد: مناسب برای آسیاب های نوار گرم، آسیاب های ورق سرد، آسیاب های فولادی مقطع، آسیاب های لوله فولادی بدون درز و غیره به عنوان مثال، غلتک های استوانه ای چهار ردیفه برای رول های پشتیبان کارخانه های نورد سرد، و یاتاقان های غلتکی مخروطی چهار ردیفه برای رول های کاری کارخانه های نورد گرم استفاده می شود.
توسط مواد نورد: سناریوهای نورد فلزات مختلف مانند صفحات فولادی، نوارهای فولادی، فولادهای زاویه دار، فولادهای گرد و لوله های فولادی بدون درز را با مدل های مربوطه برای آسیاب های صفحه ضخیم با بار سنگین با سرعت کم و آسیاب های صفحه نازک با دقت بالا پوشش می دهد.
یادداشت ها
تعمیر و نگهداری و بازرسی منظم: وضعیت گریس را هر هفته بررسی کنید (اگر سیاه شد یا آگلومره شد، آن را به طور کامل تعویض کنید). راهها و غلتکها را هر ماه از هم جدا کرده و بازرسی کنید تا عیوب مانند پوسته شدن و فرورفتگی را بررسی کنید. عملیات با نقص به شدت ممنوع است.
حفاظت از شرایط کار: مهر و موم های دخمه پرپیچ و خم و پوشش های گرد و غبار را در هر دو انتهای محفظه یاتاقان نصب کنید تا از نفوذ گرد و غبار و رسوب جلوگیری شود. ژاکت های آب خنک کننده را برای سناریوهای نورد گرم تجهیز کنید تا از تحت تاثیر قرار گرفتن یاتاقان ها توسط گرمای تابشی مواد نورد جلوگیری شود.
اجتناب از بارهای غیرعادی: از نورد بیش از حد آسیاب جلوگیری کنید تا از ترک خوردن راه آهن ناشی از بارهای ضربه ای بیش از حد جلوگیری شود. از موازی بودن رول اطمینان حاصل کنید تا از سایش موضعی ناشی از بارهای غیرعادی جلوگیری شود.
بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی: هر مجموعه از یاتاقان ها در کاغذ ضد زنگ پیچیده شده، با فیلم پلاستیکی ضد روغن پوشانده شده و در یک جعبه بسته بندی چوبی با آسترهای بالشتک EPS قرار می گیرند. مجموعه های متعدد توسط پارتیشن ها از هم جدا می شوند و خشک کننده ها در داخل جعبه قرار می گیرند. جعبه بسته بندی با مدل بلبرینگ، درجه دقیق، وزن و علائمی مانند "دسته با مراقبت" و "ضد رطوبت" مشخص شده است.
حمل و نقل: از یک لیفتراک برای بلند کردن ساختار باربر در پایین جعبه بسته بندی استفاده کنید تا از ضربه زدن به حلقه بیرونی یاتاقان جلوگیری کنید. جعبه بسته بندی را در کالسکه با سیم طناب های فولادی در طول حمل و نقل طولانی مدت محکم کنید تا از جابجایی یاتاقان یا تغییر شکل حلقه ناشی از تکان جلوگیری شود.
ذخیره سازی: در انبار خشک و تهویه شده (رطوبت ≤ 60٪، درجه حرارت 5-30 درجه سانتیگراد) نگهداری شود. یاتاقان ها را به صورت افقی با ارتفاع انباشته بیش از 2 لایه قرار دهید. وضعیت ضد زنگ را به طور مرتب بررسی کنید و هر 6 ماه یک بار کاغذ ضد زنگ را تعویض کنید.
اکنون تماس بگیرید