بلبرینگ های آسیاب نورد: ویژگی ها ، فرآیندها و دستورالعمل های کاربردی
یاتاقان های آسیاب نورد اجزای باربری هسته تجهیزات نورد فلزی هستند که به طور خاص برای شرایط سخت کار آسیاب های نورد طراحی شده اند-از جمله بار زیاد ، ضربه شدید و گرد و غبار سنگین. عملکرد آنها به طور مستقیم کارآیی عملیاتی و دقت نورد آسیاب های نورد را تعیین می کند ، و آنها به طور گسترده در خطوط تولید نورد و نورد از جنس استیل در صنعت متالورژی استفاده می شود.
مزایای محصول
تحمل بار برتر و مقاومت در برابر ضربه: اتخاذ یک ساختار غلتکی چند ردیف (به عنوان مثال ، غلطک های چهار ردیف یا استوانه ای) ، طراحی انتقال نیرو با خط خط ، ظرفیت تحمل بار شعاعی را تا ده ها هزار کیلونولت امکان پذیر می کند. این می تواند در برابر بارهای ضربه ای فوری ایجاد شده در هنگام بندهای نورد گاز گرفته شود و مقاومت در برابر ضربه بیش از 50 ٪ بیشتر از یاتاقان های صنعتی معمولی باشد.
مقاومت در برابر مقاومت و پایداری درجه حرارت بالا: فولاد بلبرینگ پس از عملیات حرارتی خاص به سختی HRC 60-64 می رسد و سطح غلتک تحت فشار قرار می گیرد. همراه با گریس مقاوم در برابر درجه حرارت بالا ، می تواند به طور پایدار در دمای کار مداوم زیر 120 ℃ عمل کند و میزان سایش را 30 ٪ کاهش می دهد.
عمر طولانی و نگهداری کم: مشخصات بهینه شده و ساختار قفس بهینه شده ، اصطکاک داخلی را کاهش می دهد. یاطاقان آسیاب نورد غلتکی چهار ردیف از مارک های مشهور می توانند به عمر خدمات بیش از 15000 ساعت دست یابند ، و فرکانس خاموش و جایگزینی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد و هزینه های نگهداری را کاهش می دهد.
خصوصیات محصول
ساختار بسیار هدفمند: انواع اصلی شامل یاتاقان های غلتکی چهار ردیف (تطبیق با بارهای شعاعی و محوری رول) ، یاتاقان های غلتکی استوانه ای چهار ردیف (با تمرکز بر تحمل بار شعاعی بالا) و یاتاقان های غلتکی کروی دو ردیف (جبران تخریب خمش). برخی از مدل ها مجهز به سازه های آب بندی هستند تا نیازهای غرفه های مختلف آسیاب نورد را برآورده کنند.
عملکرد عالی مواد: حلقه ها از فولاد بلبرینگ GCR15SIMN یا GCR18MO برای کاهش اجزاء غیر فلزی ساخته شده اند. غلطک ها برای بهبود مقاومت در برابر خستگی از فولاد خلاء خلاء استفاده می کنند. قفس ها بیشتر از برنج یکپارچه یا رزین فنلی ساخته شده اند و استحکام را حتی در دماهای بالا حفظ می کنند.
درجه با دقت بالا: یاتاقان های پشتیبانی از رول بیشتر به درجه دقیق P5 می رسند ، با Raceway Runout 0.015 میلی متر ≤ ، اطمینان از صحت چرخش رول و تضمین تحمل ضخامت نورد صفحات فولادی و فولادهای بخش.
فرآیندهای تولیدی
شکل گیری دقیق و ماشینکاری: حلقه ها برای کاهش نقایص داخلی ، خالی های جعلی (به جای ریخته گری) را تصویب می کنند. Raceways تحت عمل جراحی پیوند پنج محور با زبری سطح RA ≤ 0.01μm ؛ غلطک ها از یک فرآیند ترکیبی از "سنگ زنی بدون مرکز + فوق العاده" با خطای گرد 0.002 میلی متر استفاده می کنند.
عملیات حرارتی تقویت شده: فرآیند "خاموش + درجه حرارت کم درجه حرارت" اتخاذ شده است. برخی از محصولات رده بالا از خاموش کردن ایزوترمال باینیتیک برای به دست آوردن ساختار مارتنزیت یکنواخت در تحمل فولاد ، بهبود مقاومت و مقاومت در برابر سایش استفاده می کنند. FACE های حلقه حلقه ای برای تقویت مقاومت در برابر ضربه ، تحت سخت شدن القایی با فرکانس بالا قرار می گیرند.
مونتاژ و بازرسی: فرآیند "گروه بندی و تطبیق اندازه غلتکی" برای اطمینان از توزیع بار یکنواخت هر ردیف غلطک استفاده می شود. پس از مونتاژ ، آزمایش تعادل پویا و تشخیص توزیع بار انجام می شود. محصولات نهایی برای تأیید نقص سطح باید تحت تشخیص نقص داخلی و آزمایش ذرات مغناطیسی قرار بگیرند.
روشهای استفاده
نصب دقیق: قبل از نصب ، مجله بلبرینگ و رول ژورنال را تمیز کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه نفتی یا لکه های روغن در سطوح جفت گیری وجود ندارد. حلقه داخلی را با استفاده از روش گرم کننده (دمای گرمایش 80-100) نصب کنید تا از ضربات سخت جلوگیری شود. ترخیص محوری یاطاقان غلتکی چهار ردیف را از طریق واشر تنظیم کنید ، که معمولاً آن را در 0.15-0.3 میلی متر کنترل می کند.
روغن کاری علمی: گریس لیتیوم تحت فشار شدید یا گریس مبتنی بر هیدروکربن مصنوعی را با مقدار پر کننده 25 ٪ -35 ٪ از فضای تحمل داخلی انتخاب کنید (برای جلوگیری از گرمای بیش از حد پر نشده است). گریس را هر 8-12 ساعت برای یاتاقان های آسیاب نورد گرم و هر 24-48 ساعت برای یاتاقان های آسیاب نورد سرد دوباره پر کنید.
نظارت بر وضعیت: نصب سنسورهای دما و ردیاب های ارتعاش. دمای عملیاتی طبیعی باید 85 پوند باشد و در صورت فراتر از 95 ℃ ، خاموش شدن فوری لازم است. مقدار لرزش باید در 4/4 میلی متر در ثانیه کنترل شود ، زیرا لرزش غیر طبیعی ممکن است نشانگر خرابی روغن کاری یا سایش غلتکی باشد.
دامنه قابل اجرا
با استفاده از نوع آسیاب نورد: مناسب برای آسیاب های نوار داغ ، آسیاب های ورق سرد ، کارخانه های فلزی ، آسیاب های لوله ای یکپارچه و غیره. به عنوان مثال ، یاطاقان غلتکی استوانه ای چهار ردیف برای رول های پشتیبان از آسیاب های نورد سرد و یاطاقان غلتکی چهار ردیف برای رول کار کارخانه های نورد گرم استفاده می شود.
توسط مواد نورد: پوشش سناریوهای نورد فلزات مختلف مانند صفحات فولادی ، نوارهای فولادی ، فولادهای زاویه ای ، فولادهای گرد و لوله های فولادی بدون درز ، با مدل های مربوطه برای آسیاب های صفحه ضخیم با سرعت کم سرعت و آسیاب های صفحه نازک با سرعت بالا.
یادداشت ها
تعمیر و نگهداری منظم و بازرسی: شرایط گریس را هفتگی بررسی کنید (در صورت تبدیل شدن به سیاه یا آگلومره ها ، کاملاً جایگزین کنید). برای بررسی نقص هایی مانند لکه دار شدن و تورفتگی ، ماهانه و بازرسی از راه های مسابقه و غلطک را بازرسی و بازرسی کنید. عمل با نقص کاملاً ممنوع است.
حفاظت از شرایط کار: مهر و موم های هزارتوی و روکش های گرد و غبار را در هر دو انتهای محفظه یاتاقان نصب کنید تا گرد و غبار نورد و نفوذ مقیاس را مسدود کنید. برای جلوگیری از آسیب رساندن به یاتاقان ها در اثر گرمای تابشی سهام نورد ، کت های آب خنک کننده را برای سناریوهای نورد داغ متناسب کنید.
از بارهای غیر طبیعی خودداری کنید: برای جلوگیری از ترک خوردگی جاده ناشی از بارهای بیش از حد ضربه ، غلتک اضافه بار آسیاب را ممنوع کنید. از موازی سازی رول اطمینان حاصل کنید تا به دلیل بارهای غیر عادی از سایش محلی جلوگیری شود.
بسته بندی و حمل و نقل
بسته بندی: هر مجموعه یاتاقان در کاغذ ضد سرخ پوشانده شده است ، پوشیده از فیلم پلاستیکی ضد روغن ، و در یک جعبه بسته بندی چوبی با آسترهای کوسن EPS قرار می گیرد. مجموعه های متعدد توسط پارتیشن ها از هم جدا می شوند و خشک کن ها در داخل جعبه قرار می گیرند. جعبه بسته بندی با مدل بلبرینگ ، درجه دقیق ، وزن و علائم مانند "دسته با مراقبت" و "ضد رطوبت" مشخص شده است.
حمل و نقل: از لیفتراک برای بلند کردن ساختار باربری بار در پایین جعبه بسته بندی استفاده کنید تا از تأثیرگذاری در حلقه بیرونی بلبرینگ جلوگیری کنید. جعبه بسته بندی را در کالسکه با طناب های سیم فلزی در طول حمل و نقل از راه دور ایمن کنید تا از جابجایی یا تغییر شکل حلقه ناشی از لرزش جلوگیری کنید.
ذخیره سازی: در یک انبار خشک و تهویه شده (رطوبت 60 ٪ ، درجه حرارت 5-30 ℃) ذخیره کنید. یاتاقان ها را به صورت افقی با ارتفاع انباشته بیش از 2 لایه قرار دهید. وضعیت ضد Rust را به طور مرتب بررسی کنید و هر 6 ماه یکبار کاغذ ضد Rust را جایگزین کنید.
اکنون تماس بگیرید