یاتاقان های پیشرفته برای راه حل های مهندسی

یاتاقان های آستین: خصوصیات ، فرآیندها و دستورالعمل های کاربردی

یاتاقان های خوابیده ، همچنین به عنوان حلقه های Slewing شناخته می شوند ، یاتاقان های بزرگ هستند که قادر به همزمان در برابر بارهای محوری قابل توجهی ، بارهای شعاعی و لحظات کج هستند. در زیر مقدمه ای برای مزایای محصول ، ویژگی ها ، فرآیندهای تولید و جنبه های دیگر وجود دارد:

مزایای محصول

ظرفیت بارگذاری بالا: برای مقاومت در برابر بارهای ترکیبی ، یاتاقان های خوابیده طراحی شده است که دارای یک ساختار قوی است که می تواند بارهای سنگین را تحمل کند و با محیط های مکانیکی پیچیده سازگار باشد ، همزمان بارهای محوری ماندگار ، بارهای شعاعی و لحظه های کج.

ساختار جمع و جور و نصب آسان: با طراحی ساختاری جمع و جور ، آنها نیاز به فضای نصب را کاهش می دهند. مجهز به سوراخ های نصب و سازه های موقعیت یابی ، ادغام با تجهیزات مکانیکی را تسهیل می کنند و فرآیند نصب را ساده می کنند.

چرخش پایدار و دقت بالا: با استفاده از عناصر نورد برای حرکت ، آنها به چرخش بسیار پایدار ، کاهش اصطکاک و لرزش می رسند ، که به بهبود دقت عملیاتی و پایداری دستگاه های مکانیکی کمک می کند.

عمر طولانی و نگهداری کم: به طور معمول اتخاذ مواد با کیفیت بالا و فرآیندهای تولید پیشرفته ، آنها دارای مقاومت در برابر سایش عالی و مقاومت در برابر خوردگی هستند. دستگاه های آب بندی و سیستم های روغن کاری نیز به طور موثری عمر خدمات خود و هزینه های نگهداری کمتری را افزایش می دهند.

خصوصیات محصول

سازه های متنوع: انواع مشترک شامل توپ تماس با چهار ردیف چهار امتیازی ، توپ با قطر متفاوت دو ردیف ، غلتک صلیب تک ردیف و ساختارهای غلتکی سه ردیف است. به عنوان مثال ، نوع توپ تماس با چهار ردیف تک ردیف دارای یک ساختار جمع و جور و وزن سبک است که قادر به تحمل نیروهای محوری و شعاعی به طور همزمان است. نوع غلتک سه ردیف بالاترین ظرفیت بارگذاری را ارائه می دهد.

اجزای یکپارچه: به طور کلی از حلقه های داخلی ، حلقه های بیرونی ، عناصر نورد و جداکننده ها تشکیل شده است. آنها همچنین ممکن است مجهز به سوراخ های نصب ، دندانهای دنده داخلی یا خارجی ، سوراخ های روانکاری و دستگاه های آب بندی باشند.

مواد با کیفیت بالا: عناصر نورد معمولاً از فولاد یاتاقان کربن کاملاً سخت شده مانند فولاد GCR15 یا GCR15Simn ساخته می شوند. حلقه ها از جنس استیل سخت ، فولاد معمولاً 50mn و 42Crmo ، 5Crmnmo و غیره استفاده می کنند ، همچنین می توانند بر اساس الزامات ویژه انتخاب شوند.

فرآیندهای تولیدی

انتخاب و آماده سازی مواد اولیه: مواد با کیفیت بالا مانند فولاد بلبرینگ به شدت انتخاب شده و قبل از ورود به خط تولید ، تحت بازرسی دقیق قرار می گیرند تا از هیچ ترک ، چین و یا نقص دیگر اطمینان حاصل شود.

جعل و عملیات حرارتی: شکل اصلی یاتاقان از طریق جعل شکل می گیرد و به دنبال آن فرآیندهای تصفیه حرارتی مانند عادی سازی و درجه حرارت برای بهبود خصوصیات مکانیکی مواد.

ماشینکاری و شکل دهی: از جمله ماشینکاری خشن ، ماشینکاری پایان و ماشینکاری Raceway. ماشینکاری خشن قطعه کار را به شکل نزدیک به اندازه نهایی تبدیل می کند. ماشینکاری پایان بیشتر باعث بهبود دقت و پایان سطح می شود. ماشینکاری Raceway تحت سنگ زنی خشن و سنگ زنی خوب قرار می گیرد.

پردازش عناصر و قفس های نورد: عناصر نورد نیاز به سنگ زنی دقیق و پولیش دارند. قفس ها با توجه به نوع و کمیت عناصر نورد طراحی و تولید می شوند تا از حفظ پایدار عناصر نورد و کاهش اصطکاک اطمینان حاصل شود.

بازرسی و مونتاژ کیفیت: بازرسی دقیق با کیفیت در هر مرحله تولید انجام می شود. در حین مونتاژ ، تناسب و ترخیص مؤلفه ها باید نیازهای طراحی را برآورده کنند. پس از مونتاژ ، بازرسی های نهایی انجام می شود ، از جمله آزمایش لحظه ای مقاومت در برابر خواب و بازرسی ظاهر.

روشهای استفاده

نصب مناسب: از دقت مناسب بین بلبرینگ ، شافت و محفظه یاتاقان در حین نصب اطمینان حاصل کنید و روشهای مناسبی مانند اتصالات گرم یا اتصالات سرد را اتخاذ کنید. برای یاتاقان های خوابیده شده ، باید به ترخیص کالا از گمرک دنده توجه شود.

روغن کاری معقول: بر اساس شرایط کار بلبرینگ ، گریس مناسب یا روغن روغن کاری را انتخاب کنید. به طور مرتب وضعیت روغن کاری را بررسی کرده و گریس را به موقع دوباره پر کنید یا جایگزین کنید. به طور کلی ، تحت شرایط با درجه حرارت بالا ، با سرعت بالا یا سنگین ، گریس با مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و عملکرد ضد لباس باید انتخاب شود.

تعمیر و نگهداری منظم: به طور مرتب وضعیت عملیاتی بلبرینگ ، از جمله دما ، لرزش و سر و صدا را کنترل می کند. در صورت یافتن ناهنجاری ها ، بلافاصله برای بازرسی تعطیل شوید. در همین حال ، بلبرینگ را به طور مرتب تمیز و بازرسی کنید تا نقص هایی از قبیل سایش ، ترک یا لکه دار شدن در جاده های مسابقه ، عناصر نورد ، قفس و سایر اجزای را بررسی کنید.

دامنه قابل اجرا

ماشین آلات بلند کردن و حمل و نقل: مانند جرثقیل های چرخ دار ، جرثقیل های خزنده و جرثقیل های پورتال.

ماشین آلات ساختمانی: از جمله بیل مکانیکی ، ماشین آلات تخریب ، بازپرداخت Stacker ، کلاس ها و غلتک های جاده ای.

ماشین آلات بندر: مانند جرثقیل های بندر و Reach Stackers.

تولید برق باد: یاتاقان های خمیازه و یاطاقان زمین توربین های بادی معمولاً یاتاقان های خوابیده را اتخاذ می کنند.

تجهیزات پزشکی: وسایل پزشکی بزرگی مانند چاقوهای گاما ، اسکنرهای CT و دستگاه های MRI نیز از یاتاقان های خوابیده استفاده می کنند.

Robotics: برای دستیابی به حرکت چرخشی با دقت بالا در اتصالات ربات نصب شده است.

یادداشت ها

از اضافه بار خودداری کنید: اگرچه یاتاقان های خوابیده از ظرفیت بار بالایی برخوردار هستند ، برای جلوگیری از تأثیرگذاری بر عمر خدمات آنها ، باید از اضافه بار جلوگیری شود.

جلوگیری از نفوذ مواد خارجی: برای جلوگیری از ورود گرد و غبار ، بقایای و سایر مواد خارجی از ورود به فضای داخلی و مداخله در عملکرد عادی ، مسکن یا تحمل مسکن را تمیز نگه دارید.

اطمینان از دقت نصب: برای اطمینان از دقت نصب بلبرینگ ، نیازهای عملیاتی را در حین نصب دنبال کنید. در غیر این صورت ، ممکن است منجر به عملکرد ناپایدار یا آسیب زودرس بلبرینگ شود.

بسته بندی و حمل و نقل

بسته بندی: یاتاقان های آشکار واجد شرایط برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی ، با دقت بسته بندی می شوند. مواد بسته بندی به طور معمول شامل کاغذ ضد رودخانه ، کیسه های پلاستیکی و جعبه های بسته بندی چوبی ، ارائه محافظت کافی در ضمن تسهیل حمل و نقل و حمل و نقل است.

حمل و نقل: از لرزش و ضربه شدید در هنگام حمل و نقل خودداری کنید. برای اطمینان از پایداری یاتاقان ها در هنگام ترانزیت ، از ابزارهای ویژه حمل و نقل و روشهای رفع استفاده کنید. در همین حال ، به دما و رطوبت محیط حمل و نقل توجه کنید تا از تحمل یاتاقان ها در اثر رطوبت و درجه حرارت بالا جلوگیری شود.